«Сепаратор» — само по себе весьма красиво звучащее слово, иногда даже становится несколько непонятно, почему в быту оно употребляется не так часто. Максимум, в отношении чего может применяться это определение в разговорной речи – пылесос с мокрым фильтром, иначе так и называемый – пылесос с сепаратором. Но вот в промышленности это слово можно встретить гораздо чаще – устройства, называемые этим термином, используются во множестве сфер производства, начиная от химической промышленности и заканчивая пищевой. Но в каждом случае речь идет о механизмах, которые имеют довольно существенные отличия в зависимости от того, для каких именно целей они используются.

Например, нефтегазовые сетчатые сепараторы, как это понятно из названия, применяются в большинстве своем для очистки нефти и газа от сторонних примесей, а также отделения собственно нефти от газа (в природном сырье всегда присутствует какое-то количество газов, которые перед переработкой на НПЗ надо удалить). Это – самый сложный по своей конструкции промышленный сепаратор, состав комплектующих которого насчитывает больше всего различных устройств. В целом, кстати, нельзя не упомянуть тот факт, что обычно промышленный сепаратор – это механизм, в котором нет ни двигающихся, ни трущихся частей. Но это не значит, что его устройство можно считать простым, а сам сепаратор – неответственным агрегатом, скорее наоборот – учитывая, что в нем практически нет сменных частей, подбирать его надо так, чтобы он прослужил максимально долгое время. Именно поэтому нефтегазовые сепараторы оснащены максимумом вспомогательного оборудования, которое помогает контролировать режимы его работы, чтобы не допустить выхода устройства из строя. В первую очередь это манометр для контроля рабочего давления внутри механизма – несмотря на то, что в целом сепаратор рассчитан на работу в условиях весьма высокого давления, допускать превышения определенных значений все же нежелательно. Корпус не разорвет, но внутренние фильтры, если речь идет о сетчатом исполнении, могут деформироваться, что приведет к недостаточной степени очистки исходного сырья.

Во вторую очередь – автоматика слива и датчики контроля уровня жидкости внутри сепаратора. Большинство моделей устроены так, что при переливе рабочей среды выше определенной отметки их эффективность существенно снижается – производительность в количественном плане не страдает, но вот качество очистки объективно падает, поэтому допускать перелива нельзя, как и превышения рабочего давления.